Состав мусоросортировочного комплекса


1. Подающий конвейер (ТБО с мусоровозов поступает на п.к., где проходит отбор крупногабаритного мусора)
2. Динамический сепаратор (отделяет мелкую фракцию отходов, не используемую для продажи)
3. Сортировочный конвейер (сортировка и отбор вторсырья: картона, бумаги, пластика...)
4. Магнитный сепаратор (отделяет черный и цветные металлы)
5. Пресс-контейнер (компактирование остатков ТБО после сортировки)
6. Подающий конвейер пресса (для подачи в пресс отсортированного вторсырья)
7. Брикетировочный пресс (для прессования вторсырья в брикеты)

Рост экономики страны и благосостояния граждан вплотную поставил задачу применения интенсивных и экономически выгодных технологий обращения с мусором. Кроме того, использование вторичного сырья, получаемого из ТБО, наиболее актуально при современном истощенном состоянии природных ресурсов.

Для решения этих задач мы предлагает Вам строительство мусоросортировочных комплексов. До половины отсортированных из ТБО отходов используют как вторичное сырье. Остальные отходы брикетируются и подлежат захоронению на полигоне. Также мы предлагаем Вам революционную экологически безопасную технологию полной переработки ТБО.

Преимущества мусоросортировочных комплексов очевидны:

1. Увеличение срока эксплуатации полигона в 3-4 раза и уменьшение его площади в 5-6 раз (а при использовании технологии полной переработки ТБО полигоны вообще не будут нужны)
2. уменьшение биологической и химической активности брикетированных отходов
3. уменьшение затрат на траспортировку и размещения ТБО в 6-8 раз

Экологическая безопасность утилизации ТБО требует их предварительной сортировки, которая определяет эффективность переработки ТБО и окупаемость затрат на строительство объектов переработки.

Именно сортировка ТБО позволяет их вторичное использование как источник сырья с минимальными экологическими потерями и сравнительно небольшими экономическими затратами.

Например, макулатура (бумажная, текстильная) является отличным сырьем в бумажном производстве. Отсортированная пластмасса - прекрасное сырье для производства различных бытовых промышленных и строительных полимерных материалов и деталей.

Использованные ПЭТ-бутылки превращаются в гранулы для производства новой ПЭТ-тары. Пришедшие в негодность автомобильные покрышки становятся добавками в асфальт, кровельными материалами, красками и топливом.

В настоящее время в городах и поселках России ежегодно образуется около 130 млн. м3 (примерно 260 млн. т) твердых бытовых отходов (ТБО), преобладающим составом которых становятся картонные, пластиковые и стеклянные упаковки, макулатура, текстиль и металлы.

Вместе с ТБО на каждые 100 000 жителей в землю закапывается в год порядка 2 000 тонн металла, 10 000 тонн бумаги и картона, 3 000 тонн пластика, 1 500 тонн стекла, 1 500 тонн текстиля.

Отличительными особенностями являются - удлинение сортировочного конвейера до 30-40 метров, увеличение количества постов, что позволяет повысить выход вторсырья и улучшить организацию и качество сортировки. Более эффективное отделение мелких фракций динамическим сепаратором в сравнении с грохотами и вибростолами. Более эффективное отделение черных металлов в магнитном сепараторе.

Производительность одной линии до 100 тыс. тонн ТБО в год. Могут поставляться двойные и тройные линии, применение которых повышает экономическую целесообразность комплекса. Так, при увеличении производительности в 2 раза, цена комплекса увеличивается примерно на 40%.

Прессование так называемых "хвостов" - остатков ТБО после сортировки, производится с целью уменьшения площади полигона; многократного у меньшения количества ядовитых стоков (через прессованный мусор не проходят атмосферные осадки); многократного снижения выделения высокотоксичного биогаза - полигоны из прессованных тюков не горят, не дымят; снижения эксплуатационных затрат по захоронению ТБО. Важной является возможность использования земли сразу после закрытия полигона. Отличительной особенностью прессования на наших линиях является применение горизонтальных брикетировочных прессов "HSM" (Германия), что позволяет добиться уменьшения размера тюка по сравнению с принятыми на других линиях. Как показывает опыт, крупногабаритные тюки при погрузке, перевозке, выгрузке часто повреждаются и разваливаются. На полигонах такие тюки нередко раскатывают бульдозером, делая бессмысленным их прессование. Тюки, производимые на наших линиях более высокого качества, при этом стоимость пресса снижается примерно в 2 раза.

В воде всплывают все полимеры кроме ПВХ, что позволяет добиться до 95% отбора полимерных отходов. Повторная сортировка отмытых "хвостов" позволяет, ориентировочно в 2 раза, увеличить выход вторсырья.

"Хвосты" после сухой сортировки промываются в сетчатом барабане и направляются на повторную сортировку. Вода проходит ускоренную очистку с раздельным осаждением органической и минеральной составляющих.

Очищенная вода используется в системе оборотного водоснабжения.

Органический осадок может использоваться для получения удобрений и биогаза.
Минеральный осадок может использоваться для производства различных строительных материалов.

Применение сортировочных линий решает важные экономические и экологические задачи, но не решает главной проблемы - проблемы захоронения отходов, проблемы полигонов. Одна тонна ТБО при захоронении выделяет до 200 куб.м. высокотоксичного инфицированного биогаза, что составляет миллионы кубометров с площади среднего полигона. Количество инфицированных стоков может достигать сотен тысяч тонн.

Полигоны создают экологические проблемы на десятки лет, требуют многократной рекультивации, занимают большие площади.

Безполигонная полная утилизация ТБО не имеет удовлетворительного решения в мире и сводится к следующим основным направлениям:

•   Термическая переработка
Продукты сгорания ТБО содержат самые сильные яды и канцерогены, которые существуют в природе. Очистка газов чрезвычайно дорога и малоэффективна. Производится с применением водных систем, что порождает большое количество высокотоксичных стоков. После термической обработки остается порядка 30% высокотоксичных золы и шлака. Высокая экологическая опасность сопровождается самой высокой себестоимостью переработки.

•   Получение биогаза
Недостатком традиционных способов получения биогаза являются: применение крупногабаритных метанеток; большие площади; взрывоопасность, удаленность получаемого биогаза от объектов его использования. После получения биогаза большая часть ТБО остается в виде продуктов сбраживания.

•   Компостирование
Занимает большие полевые площади. Компост засорен пленкой, стеклом и др. компонентами мусора, содержит недопустимые концентрации тяжелых металлов, имеет высокую токсичность. Пригоден для использования исключительно в технических целях.

1. Сортировка ТБО. Отсев мелких фракций перед сортировочным конвейером.
2. Промывка "Хвостов".
3. Сортировка отмытых "Хвостов", увеличение выхода вторсырья в 2 раза.
4. Очистка промывочной воды с уничтожением бактериальной флоры, раздельным осаждением органической и минеральной фракций. Удаление в процессе очистки тяжелых металлов.
5. Очистка мелких фракций от батареек и металлов с помощью магнитных сепараторов цветных и черных металлов.
6. Измельчение "хвостов" после мокрой сортировки и оставшихся мелких фракций.
7. Удаление полимерной пленки и др. легких фракций в воде.
8. Удаление остатков тяжелых фракций.
9. Смешивание и дополнительное измельчение органических осадков промывочных вод, измельченных "хвостов" и мелких фракций. Уничтожение бактериальной микрофлоры. Введение особого вида бактерий, позволяющих получать принципиально новый вид компоста - органно-бактериальный, значительно превосходящий по своей эффективности известные на сегодня удобрения.

В отличие от традиционных аппаратных технологий переработки ТБО процесс реализуется при температуре окружающей среды, полностью экологически безопасен, без каких-либо выбросов, с получением высококачественной ликвидной продукции при многократно меньших стоимостях оборудования и переработки.

Процесс может быть дополнен производством биогаза для энергетического самообеспечения или при наличии вблизи завода объектов, потребляющих тепло: теплиц, котельных и т.д.

Производство биогаза по нашей технологии отличается другим аппаратным оформлением, отсутствием крупногабаритного и взрывоопасного оборудования.

На любом из этапов переработки целесообразно вводить производства переработки отсортированного вторсырья.

1. Переработка илов очистных сооружений
2. Переработка фосфогипса с удалением фосфора.
3. Переработка изношенных резиновых шин.
4. Очистка стоков любого уровня загрязненности.
5. Разрушение строительных отходов.
... ряд других технологий.

Предлагаемые мусоросортировочные комплексы могут быть спроектированы на основе как российских, так и зарубежных комплектов оборудования.

Схема линий сортировки ТБО